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生産

最新鋭の生産設備と育まれた技術The most advanced production facilities and independently developed technologies

GMPに適合したクリーンな環境と、バリデートされた生産設備により、高品質のジェネリック医薬品の供給体制を追求します。A “clean”environment conforming with GMP and validated production facilities in a pursuit of highest quality.

ハード面・ソフト面からGMP管理を徹底した生産Production featuring thoroughgoing GMP management in terms of both”hardware”and”software” aspects.

小林化工（株）は、矢地第一工場・第二工場および清間第一工場、清間第二工場、オンコロジー棟の5つの製剤工場を有しています。これにより、非無菌製剤である錠剤、顆粒剤、液剤、外用剤から無菌製剤である注射剤等まで、多品目の生産に対応するとともに、さまざまな製造スケールの製品をフレキシブルに製造することが可能となっています。
また、「ワンルーム・ワンマシン」の理念に基づいた各製造室の細分化をはじめ、交叉汚染防止対策を徹底し、高品質な製品を生産する体制を整えています。

Kobayashi Kako has three production plants: Yachi Factory Plant 1,Plant 2 and Seima Factory Plant 1. These plants can handle production of multiple items ranging from nonsterile items such as tablets, granules, liquids and external preparations, to aseptic products such as injections. These facilities are also capable of flexible production of products with differing production scales.Beginning with segmentalized production rooms based on the ideal of “one room/one machine,” we thoroughly enforce cross-contamination prevention policies in creating systems for production of highest quality products.

日・米・欧3極GMP対応を目指した最新鋭工場The most modern plants aiming for maintenance of GMP (Good Manufacturing Practice)in Japan,USA and EU.

・製造管理システム(MES)による高度なGMPシステムの確立
・フロービンの3次元自動搬送システムによる生産効率の向上
・製造装置間のクローズド化による交叉汚染防止
・製造装置の自動洗浄システムによる省力化の実現

・Advanced GMP system by MES(Manufacturing Execution Systems).
・Increased production efficiency with flowbin automatic transfer systems of three dimensions.
・Preventing cross contamination by closed systems between production facilities.
・Laborsaving by automatic cleaning systems for production facilities.